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尾矿干排筛
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产品名称:尾矿干排筛
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详细介绍

一、尾矿干排设备简介

GP系列尾矿干排筛是在隆中高频筛基础上,结合金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛,主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿尾矿脱水。它是针对我国大量尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型高效尾矿回收设备,具有结构简单、造价低、效率高、耗能低、噪声小及维护方便等特点。
 

二、尾矿干排设备优势

1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高,当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。
2、负倾角安装,予脱水段筛面与水平成45度安装,增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。采用自同步原理,电机通过胎式联轴器驱动振动器,结构简单,工作噪声低。
4、为了适应不同尾矿性质差别,本筛振幅可调,方法是调整主副偏心块夹角,从而满足不同性质尾矿的脱水效果,尽最大努力达到最优的工艺效果。
5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓,没有焊缝,避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。振动器为块偏心单元体结构,拆卸维护方便。
7、轴承采用振动设备专用轴承,避免轴承发热过早损坏。筛面采用聚氨酯弹性筛面。
8、筛面侧压板均采用聚氨酯材料,寿命长,筛面固定可靠,并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。

 

尾矿干排工艺流程

 

图:尾矿干排工艺流程

 

尾矿干排工艺

三、尾矿干排设备的原理

GP系列尾矿干排筛用作尾矿干排时,入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处,首先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分,进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后,出现物料积聚,煤泥颗粒靠重力沉降,形成较薄的滤层,滤层又阻止其余颗粒透筛,使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池,由于此处滤层较薄,水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去,由于高频低振幅的振动状态,使得形成的滤层越来越密实,至排料口处,物料形成滤饼状,尾矿中的水分除筛面脱除一部分外,其余由于毛细作用浮现于料层表面,由于筛面负倾角安装,水不会从排料口溢出,表面水会流向结合部水池。

 

尾矿干排筛

四、尾矿干排设备参数

 

尾矿干排筛

 

1、振动器(图2)

振动器主要由轴承座,滚动轴承,主偏心块、付主偏心块、轴、注油装置和防护罩等组成。调节主、付主偏心块夹角可以改变激振力的大小。

轴承采用大游隙短圆柱滚子轴承(振动设备专用轴承),轴承与轴承座和轴之间配合采用了特殊配合,轴承温度一般在50度以下,轴承寿命成倍提高,大大减少了振动器维护工作量,改善了工作环境。

偏心振动器目前已经形成系列,共8个规格。可以用在圆振动筛上,也可以采用自同步技术用在直线振动筛上。是目前国内使用。好、寿命。长的振动器。

2、筛箱

筛箱由筛框、筛面及筛面固定装置等组成。

(1)筛框(图3)

筛框为整体空间金属结构件。主要由侧板、上横梁和下横梁组、支承装置座、侧板内外加强板、纵梁角钢等构成。纵梁角钢安装在下横梁上用于支承筛面和物料,支承装置座与支承装置相联用于支承整个筛子振动部分重量,振动器直接安装在侧板两个孔处,振动器附件增加了内外加强板。各主要构件与侧板连接全部采用扭剪型高强螺栓。

(2)筛面:筛面采用聚氨酯弹性板块式筛面,筛孔根据用户需要确定,筛面外形尺寸通用。

(3)筛面固定装置

筛面固定方式采用两端压木中间轨座式筛面固定方法(见图4),这种固定方法进口振动筛用的比较多,适用于聚氨酯包边的筛面,因聚氨酯有 弹性,通过挤压,板块式筛面的凸起部分嵌入轨座凹入部分。轨座通过螺栓与下横梁上部纵梁联接。该法可靠、拆卸方便。

3、胶带联轴器(图5)

振动器与电动机之间采用胶带联轴器联接,对电机起隔振作用。联轴器由两个半联轴器和胶带组成,两个半联轴器通过压板和螺栓与胶带联接成一个整体。

4、支承装置(图6)

本筛通过四组支承装置与基础联接。支承装置主要由上座、螺旋弹簧及底座组成。

5、万向传动轴

两振动器之间通过汽车万向传动轴传递动力,由于万向传动轴轴向可自由移动,从而避免轴承受轴向力。

6、电机与电机架

本筛采用2个普通Y系列电动机,通过螺栓与电机架联接,电机架为焊接结构。

 

 

七、工作原理分析

1、振动筛工作原理

振动筛的参振部分由四组支承装置弹性支承,振动器产生的激振力使筛箱振动,工作原理见图7。振动器中的两组偏心质量m1=m2,作同步反向运转。在各瞬时位置中,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加,而在其法向,离心力的分力总是互相抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振力,使筛箱作往复直线振动。

在图示1、3位置,离心力 叠加,激振力。大;在2、4位置,离心力 抵消,激振力为零。在激振力的作用下,物料在筛面上作连续斜上抛运动,物料在抛起时被松散,在与筛面相遇时的碰撞使小颗粒透筛,从而实现物料的分级、脱水、脱泥、脱介之目的。

2、尾矿干排筛的脱水原理

尾矿干排筛用作尾矿干排时,其原理描述如下:入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处,先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分,进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后,出现物料的积聚,煤泥颗粒靠重力沉降,开始形成较薄的滤层,滤层又阻止其余颗粒透筛,使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池,由于此处滤层较薄,水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去,由于高频低振幅的振动状态,使得形成滤层的尾矿振的越来越密实,至排料口处,物料形成滤饼状,尾矿中的水分除从筛面脱除一部分外,其余由于毛细作用浮现于料层表面,由于筛面负倾角安装,水不会从排料口溢出,表面水会流向结合部水池。

所以,在图8中,Ⅰ区和Ⅱ区为主要脱水区,Ⅱ区除作脱水区外,还是滤层形成区,Ⅲ区为滤层脱水区,物料经过Ⅲ区后,将由松散逐渐形成较密且成饼状的物料,.后排至筛前溜槽。

 

 

八、尾矿干排筛的技术特点

1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高,当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。

2、采用自同步原理,电机通过胎式联轴器驱动振动器,结构简单,工作噪声低。

3、负倾角安装,予脱水段筛面与水平成45度安装,增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。

4、为了适应不同尾矿性质差别,本筛振幅可调,方法是调整主副偏心块夹角,从而满足不同性质尾矿的脱水效果,尽.大努力达到.优的工艺效果。

5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓,没有焊缝,避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。

6、振动器为块偏心单元体结构,拆卸维护方便。

7、轴承采用振动设备专用轴承,避免轴承发热过早损坏。

8、筛面采用聚氨酯弹性筛面,高的开孔率和弹性,有利于脱水。

9、筛面侧压板均采用聚氨酯材料,寿命长,筛面固定可靠,并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。

10、筛面采用轨座式安装,可很方便的对筛面进行维护和更换。

11、下梁表面涂有防磨损涂层,防止横梁过早磨损而断裂。

12、采用钢制螺旋弹簧减振,。大限度的降低筛机对基础的动负荷。

13、采用了有限元结构分析软件,保证筛框的强度、刚度和受力合理,而且重量。轻,能耗。小。

14、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构,方便安装与调试。

15、主要焊接结构件均采用表面处理,外形美观。